Quy trình sản xuất bisphenol A diễn ra như thế nào?

So sánh công nghệ sử dụng nhựa trao đổi ion và công nghệ sử dụng hydro clorua.
(1) Ưu điểm của quy trình phương pháp nhựa cho bisphenol A bpa① Không cần sử dụng thiết bị chống ăn mòn đắt tiền, chi phí đầu tư thiết bị thấp; ② Lượng nước thải sinh ra ít hơn; ③ Không cần thu hồi và tái chế chất xúc tác.
(2) Ưu điểm của quy trình sử dụng hydro clorua để sản xuất bisphenol A (BPA): ① Chất xúc tác có hoạt tính cao, nhiệt độ phản ứng thấp và ít tạp chất được tạo ra; ② Tỷ lệ chuyển hóa nguyên liệu cao; ③ Không cần tái chế axeton chưa phản ứng; ④ Thể tích tuần hoàn phenol vào lò phản ứng là nhỏ nhất (lớp xúc tác không bị tắc nghẽn), và các đồng phân ortho và para trong lò phản ứng không kết tinh; ⑤ Không cần kết tinh lại, giảm chi phí đầu tư và chi phí vận hành; ⑥ Lượng sản phẩm phụ được tạo ra từ lò phản ứng nhỏ, và không cần thiết bị chuyển hóa thành phần nặng.
Nhằm khai thác ưu điểm về hoạt tính xúc tác và tính chọn lọc của phương pháp hydro clorua, phương pháp nhựa trao đổi ion đã cải thiện chất xúc tác, và phản ứng ngưng tụ được thực hiện ở tỷ lệ phenol-ketone tương đối lớn. Phenol vừa là chất phản ứng vừa là dung môi phản ứng, giúp cải thiện tính chọn lọc của phản ứng ngưng tụ. Các tạp chất trong sản phẩm phản ứng ngưng tụ có thể được tách ra thông qua quá trình kết tinh để thu được sản phẩm bisphenol A (BPA) chất lượng cao. Về số lượng thiết bị, phương pháp nhựa trao đổi ion tương tự như phương pháp hydro clorua. Đồng thời, quy trình phương pháp nhựa trao đổi ion đã khắc phục được nhược điểm của quy trình phương pháp hydro clorua, ít gây ăn mòn thiết bị hơn và nâng cao độ tin cậy của hệ thống hoạt động mà không làm tăng chi phí đầu tư. Do đó, phương pháp nhựa trao đổi ion để sản xuất bisphenol A (BPA) đã trở thành công nghệ và hướng phát triển chủ đạo.